1、輸送帶呈弧形

不會發(fā)生的整芯輸送帶上，對于分層帶注意以下幾點：

a）避免擠撞分層輸送帶；

b）避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；

c）輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直；

d）檢查整個輸送機系統(tǒng)。

2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當

a）使用合適的機械帶扣；

b）輸送帶運行一段時間后重新張緊；

c）如果硫化接頭出現(xiàn)問題，切除此接頭并重新制作；

d）定期觀察。

3、輸送帶一側被拉長變形

不會發(fā)生在整芯輸送帶上，對于其它輸送帶注意以下幾點：輸送帶的磨合需足夠長的時間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭。

4、配重過大

a）重新計算并相應調整配重；

b）降低張緊力至臨界點并重新固定；

c）如是絞車張緊，作適當調整。

5、配重不足

重新計算并相應調整配重。

6、化學物質、酸、堿、熱、表面粗糙物質造成的損害

a）選用為特殊條件設計的輸送帶；

b）采用密封式機械扣或硫化接頭；

c）輸送機采取防雨、防曬等措施。

7、雙驅滾筒非同步運轉

對滾筒作適當調節(jié)。

8、輸送帶強度不夠

因中心點或裝載點過煤量增加，或帶速減小，應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶。

9、邊緣磨損

防止輸送帶跑偏，去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶。

10、托輥間隙過大

調整間隙，即使?jié)M載時托輥間隙也不應該大于10mm。

11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大

a）正確使用根據(jù)工況設計的流料槽、緩沖板；

b）安裝抗沖擊托輥；

c）如有可能先裝末煤；

d）如側擋板不卡煤，調整側擋板與輸送帶間間隙。

12、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上

a）重新對中；

b）安裝限位開關；

c）查閱輸送機使用手冊。

13、裝載不當、灑料

a）上料方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致，確保裝載點處于輸送帶中心；

b）使用合適的進料器、流料槽及側擋板控制流量。

14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足

a）使用緩沖滾筒增加圍包角；

b）使用包膠滾筒；

c）潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒；

d）在輸送帶上安裝適當?shù)那鍧嵮b置；

e）檢查初張力。

15、積聚料屑（在滾筒和托輥上）

a）安裝清掃器、刮板等；

b）清除料屑。

16、輸送帶與滾筒間有異物

a）正確使用側擋板；

b）清除料屑等異物。

17、滾筒膠面磨損

a）更換膠面；

b）潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面；

c）處理松動并突出膠面螺釘。

18、相對裝載速度過高或過低

a）調整流料槽或者校正輸送帶運行速度；

b）考慮使用抗沖擊托輥，密切注意運行狀況。

以上就是帶式輸送機常見的問題及相關的解決方法，為了延長輸送機設備的使用壽命，也為了設備能更好的進行生產(chǎn)作業(yè)，要對帶式輸送機進行定期的維護保養(yǎng)，這樣才能真正的提高生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟效益。